نمای خط تولید سنسور گشتاور ما

یک خط تولید ناقل گشتاور یک فرآیند بسیار دقیق، تولید چند مرحله ای و کنترل کیفیت برای ساخت ناقل هایی است که گشتاور را با دقت اندازه گیری می کنند، با کنترل های دقیق فرآیند،ردیابی کالیبراسیون، و انطباق با استانداردهای ISO/صنعت.

جریان فرآیند اصلی

1طراحی و مواد بازرسی ورودی

◦ بهینه سازی FEA برای هندسه خم شدن؛ انتخاب فولاد آلیاژ درجه بالا / سرامیک.

◦ مواد خام را بررسی کنید (تشکیل شیمیایی، سختی، تحمل ابعاد) ؛ گواهینامه ها را بررسی کنید.

2ماشینکاری دقیق (کلاس اتاق تمیز 10000)

◦ چرخاندن / آسیاب / آسیاب CNC برای ساخت بدن گشتاور؛ سطح سطح ≤0.05mm، تمرکز <0.01mm.

◦ پاک کردن، تمیز کردن با سونوگراف، خشک کردن برای حذف تمام آلاینده ها.

3. اتصال سنج فشار و مونتاژ مدار

◦ قرار دادن خودکار کشش سنج (دقیق ± 0.02mm) ، سخت شدن در دمای / رطوبت کنترل شده.

◦ اتصال سیم، پیکربندی پل گندم سنگ، مقاومت های جبران دما

◦ پوشاندن با اپوکسی برای محافظت از عنصر حسگر از رطوبت / ارتعاش.

4. ادغام الکترونیک و آزمایش اولیه

◦ PCB سیگنال تنظیمات نصب، حلقه لغزشی (برای تورم چرخشی) ، کانکتور، کابل.

◦ آزمایش الکتریکی: مقاومت عایق بندی، مقاومت پل، خروجی بدون بار، ثبات جابجایی.

◦ سوزاندن / پیری برای ثبات عملکرد.

5کالیبراسیون قابل ردیابی (NIST/CNAS معتبر)

◦ کالیبراسیون استاتیک: بارگذاری مرحله ای با استاندارد چرخش دقیق (غیرمطمئن ≤0.03٪) ، ثبت داده های جلو / عقب، منحنی خطی مناسب.

◦ کالیبراسیون پویا (در صورت لزوم): ورودی گشتاور سینوسایدال / مرحله ای، بررسی پاسخ فرکانس.

◦ چرخه دمای (-40°C تا +85°C) برای به دست آوردن ضریب تعویض، در تراشه بسوزید. گواهی کالیبراسیون صادر کنید.

6. مونتاژ نهایی، آزمایش محیط زیست و عملکردی

◦ مونتاژ خانه، مهر و موم، برچسب گذاری (شماره سریال، مدل، گشتاور نامی).

◦ آزمایش نشت IP67 / IP68 ، آزمایش EMC / EMI ، آزمایش لرزش / شوک.

◦ تست نهایی کامل برای تایید اینکه همه پارامترها با مشخصات مطابقت دارند.

7بسته بندی، ردیابی و حمل و نقل

◦ بسته بندی ضد ایستاتیک و ضد شوک؛ راهنمای کاربر، گزارش کالیبراسیون را ضمیمه کنید.

◦ نگه داشتن سوابق دیجیتال برای ردیابی کامل دسته / دسته.

فهرست تجهیزات کلیدی

• مراکز ماشینکاری CNC، آسیاب های سطحی دقیق، پاک کننده های فوق صوتی

• دستگاه های خودروی فشار سنج، اتاق های دمایی، دستگاه های گلدان.

• صندلی کالیبراسیون چرخش با دقت بالا (استاتیک / پویا) ، سیستم های جمع آوری داده ها (دقت 0.01٪ FS).

• اتاق های آزمایش EMC، تجهیزات آزمایش IP، دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM).

استانداردهای کیفیت و کنترل

• ISO 9001، ISO 17025 برای آزمایشگاه های کالیبراسیون؛ انطباق با GB/T 26941، IEC 61326

• بازرسی در طول فرآیند در هر مرحله (100٪ برای مراحل حیاتی مانند اتصال گج و کالیبراسیون).

• کنترل فرآیند آماری (SPC) برای نظارت و بهبود ثبات فرآیند.

انواع رایج و تغییرات خط

• مبدل گشتاور استاتیک: ساده تر، بدون حلقه لغزشی؛ برای اندازه گیری گشتاور ثابت.

• تبدیل کننده گشتاور چرخشی: برای انتقال سیگنال نیاز به حلقه لغزنده یا تله متری دارد؛ برای شاخه های چرخش (به عنوان مثال، آزمایش موتور).

• خطوط سفارشی برای مینیاتوری (مجموعه mN·m) یا کار سنگین (مجموعه kNm-MNm)

ميخواي کمکت کنم که يه برگه ي محاسبه ي ظرفیت خط توليدي با زمان چرخه، کار و استفاده از تجهیزات بسازم؟